本报通讯员胡石强
近日，在2023年钢铁行业智能制造联盟年会暨第二届钢铁行业数字化解决方案交流会上，湘钢与中国移动湖南有限公司湘潭分公司、华为技术有限公司、北京宏视科技有限公司联合申报的“基于5G+云+AI的板坯自动转钢项目”获评为2022年度钢铁行业十大优秀解决方案。板坯实现自动化转钢，这是湘钢积极探索转型之路，在自动化、智能化领域又一个重要的里程碑。
“零基础”潜心攻关
中厚板轧制工艺中，需要在板坯长边或宽边方向进行多道次轧制。传统方法需要工人24小时轮班，通过监控画面、控制手柄完成操作。但人工操作经常存在指令不准确导致转钢不精确的情况，有一定安全隐患，且转钢速度和效率由工人技术熟练程度决定。随着智慧湘钢建设的加速推进，“基于5G+云+AI的板坯自动转钢项目”应运而生。
湘钢中厚板粗轧自动转钢系统是全国钢铁行业首个基于5G+云+AI的板坯自动转钢系统。轧机设计之初没有考虑建设自动转钢系统，所以，让两个系统互联互通，实现轧机控制系统与自动转钢系统的无缝对接，是摆在项目攻关人员面前的第一道难题。
为了不影响轧机正常生产，项目攻关人员提前查找资料，及时与西门子售后沟通联系，消化和吸收原来西门子的通信程序，并严格制订工作计划，充分利用每次检修时间，进行通信接口的定义与调试。
自动转钢系统通过5G网络将红热板坯图像实时采集并传至自动转钢系统服务器，再通过视觉图像处理将板坯角度信息传递给轧机控制系统，进行实时辊道转速与方向控制，达到自动转钢的目的。该系统可自动利用云端对转钢模型进行优化，得到更好的转钢模型，而最初模型的建立需要大量数据支撑。因此，项目攻关团队24小时现场跟踪钢板生产，生怕错过每一块钢板信息，并仔细记录好每一块板坯的尺寸、重量、旋转角度及辊道运行速度。随着模型逐渐建立，数据开始丰富，板坯自动化转钢系统便进入调试阶段。
“一条心”共攀高峰
一个新事物的诞生，往往会受到旧事物的阻挠。尤其是调试初期，自动转钢信息报错率高。工艺操作人员甚至一度觉得转钢自动化系统还不如手动完成操作，耽误时间，影响班产量，所以他们一开始的态度是不信任、不使用。
“我们前脚刚一走，他们后脚就关掉了。”项目攻关负责人李玉祥说，“不使用，模型就得不到优化，会陷入恶性循环。”好在当时厂部和车间给予了极大的支持，强制工艺操作人员必须使用自动化转钢，同时项目攻关人员也在现场跟踪监督，快速处理调试中发生的问题。对于因调试影响的产能，厂里通过绩效调整，解了工艺操作人员的后顾之忧。
后来，随着模型不断优化，转钢越来越顺。工艺操作人员的态度也由一开始的抗拒变为依赖。“自动转钢让我们的工作变得轻松，效率也提升了。要是现场自动转钢出现了问题，我们总是第一时间主动报修。”粗轧主操员工刘宇彤说。
板坯自动转钢系统能够实现板坯定位、自动拍照、板坯角度调整等，角度定位精度为正负2度。“过去工人们都是凭经验操作，误差大，利用5G+云+AI技术进行数字化、智能化改造后，极大减轻了操作人员的工作强度，转钢效率大幅提升，自动转钢的准确性和稳定性得到了很好的保障。”李玉祥表示，原来5米宽厚板轧制流水线每小时可轧制23块，5G智能化改造后每小时可轧制27块，一年可创造效益近300万元。
未来，湘钢将继续结合自身特色，围绕“让设备开口说话，让机器自主工作，让员工更有尊严地工作，让企业更有效率”的目标，充分发挥5G技术优势，持续推动边缘计算、云计算、大数据、人工智能、工业互联等落地应用。
《中国冶金报》（2023年06月27日03版三版）
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