近日，中国二十二冶河钢浦项汽车板项目举行NO.1CGL生产线竣工仪式，标志着可持续经营的中国最好的汽车板生产线正式投产。中国二十二冶集团副总经理、总工程师慈国强出席仪式。
从渤海岸边的一片滩涂沼泽，到一座引领高端的现代化工厂。作为近年来中国钢铁行业单体投资最大的外商合资项目，河钢浦项汽车板项目承载着打造世界高端汽车板引领者的战略使命，更照亮着“绿色钢铁创造可持续的美好未来”发展新图景。项目是河钢集团和韩国浦项控股集团联手打造的两条世界领先的连续热镀锌生产线，项目致力于为新能源汽车和高端品牌汽车提供低碳、绿色、轻量化的材料解决方案，产品以高档汽车板为主，兼顾高等级高强钢和家电板，产品厚度0.3-2.3毫米,宽度800-1860毫米，最高强度达980兆帕，目标客户为国际一线汽车厂和国内主流汽车厂，将填补河北省汽车产业链的空白。
发力高端，打造技术创新高地。新建产线采用全球领先供应商设备和全球最先进的智能控制技术，锌锅技术、炉鼻子、镀后冷却控制技术、镀层控制技术、合金化热处理技术等多项独有的生产技术专利，让该项目在汽车镀锌钢板这一细分领域处于世界技术领先水平。建设过程中，项目以钢结构全生命周期管理、可视化全过程三级交底、智能化全系统质量管控助力项目高效建造、智能建造。利用具有自主知识产权的DetailWorks（钢结构深化设计软件）进行钢结构深化工作，依托数字化平台全过程监控钢构件的生产安装信息，实现深化设计、钢构生产、钢构安装一体化闭环管理。使用Navisworks进行建模，安装前对施工班组进行可视化交底，使用Solidworks（三维机械设计软件）预模拟液压管道安装的标高和位置，超前进行管道碰撞检验，保证管道安装质量。
绿色低碳，引领全球钢铁和汽车行业发展方向。绿色、低碳、轻量化，是河钢浦项汽车板项目向世界递出的一张靓丽“名片”。河钢浦项汽车板项目采用高强度极薄规格工艺技术，产品应用可显著降低车身重量；独有镀锌技术，生产高强度GA合金化镀层钢板，大大提高材料耐腐蚀性、镀层附着性和焊接性能，延长汽车车身及部件的使用寿命，从全生命周期的角度实现节能降碳。项目的建成，将实现项目自身用地集约化、制造清洁化、产品轻量化的基础上，借助先进的全流程低碳排放优势，为汽车用户提供真正全生命周期意义的“绿钢”，引领全球汽车行业低碳发展。
“‘GA’感应炉就像一个特制的‘烤箱’，通过退火、镀锌、合金化等特殊工艺加工出来的带钢，实现了强度和表面质量的同步提升，满足了汽车用板材的高强度、轻量化需求。”项目主打GA（锌铁合金）特色产品，相较于传统的GI（热浸镀锌）汽车板，GA汽车板的耐蚀性更高，焊接和成形性更好，尤其是抗粉化性能较高，深受国际汽车品牌尤其是日韩系一线汽车生产商的青睐。河钢浦项汽车板项目聚焦新能源汽车用极薄规格钢、高档次汽车板，产品厚度0.3-2.3毫米，宽度800-1860毫米，最宽能够生产1860毫米，为国内宽幅最宽的GA产品，同时GA产品填补了河北省的空白。
河钢浦项汽车板项目投产，是唐山、河北乃至中国钢铁工业转型升级和高质量发展的典型案例，将为新能源汽车行业提供更加高端、绿色的材料解决方案，实现了为汽车行业用户提供全流程低碳排放的“绿钢”产品，助力实现“碳中和”“碳达峰”目标。
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