今年以来,检验检测中心聚焦降本增效目标任务,大力激发职工创新潜力,开展进口设备自主修复、拓展检验检测新方法……生产经营呈现出主动作为“多点开花”的良好态势。
面对严峻的生产经营形势,检验检测中心统一思想,两眼向内,积极开展各类降本增效活动,从技术上寻找突破口。随着近年设备自动化、智能化程度越来越高,许多进口精密仪器设备维修面临进口备件采购难度大、维修成本过高的新问题。“我们使用的X—600型熔样机,每台价格要70万元,工作时设备温度可高达上千摄氏度,设备使用频率高,零部件很容易老化损坏。”该中心现场原辅料检验助理工程师刘学广说。
对此,检验检测中心鼓励职工进行创新,通过自主攻关对设备进行国产化改造修复,降本成果显著。“我们通过自制散热风扇代替进料风扇,自制镍铬杆代替原来的安全杆,每年可节省备件材料费用3792元;年可节省备件材料费用4万余元。”刘学广指着现场的设备介绍。
检验检测中心今年还要求各作业区从提高服务质量和检验检测水平上入手,积极开展“一区一岗两队”建设,明确党员责任区与党员示范岗的创建目标及具体措施。截至5月底,党员通过技术攻关破解难题项目4项,党员创新创效类活动创造效益71.8万元。
检验检测中心积极发挥技术骨干作用,开发煤的哈氏可磨性指数和煤灰熔融性检测新方法,拓展实验室检验项目,提高外部收入。环境监测站职工通过技术创新,成功开发化学需氧量消解新方法,在促进检测效率提升的同时,使得检测过程更加安全、环保。根据宏电铁合金公司对生产工业硅所需检验需求,检验检测中心铁合金班组党员带头进行技术攻关,实施工业硅中多元素检验方法开发,项目预计全年可创收50万元。